1. Giới thiệu chung về Klubersynth GH 6 – 32…1500
Klubersynth GH 6 – 32…1500 là giải pháp kỹ thuật dành cho môi trường công nghiệp hiện đại, hướng tới tối ưu độ bền, tính ổn định và hiệu suất sử dụng dài hạn. Khi lựa chọn đúng cách, sản phẩm giúp giảm chi phí bảo trì, hạn chế dừng máy và cải thiện tính sẵn sàng của thiết bị.
2. Vai trò và lợi ích trong ngành
Trong bối cảnh sản xuất liên tục, chi tiết cơ khí và linh kiện điện – điện tử chịu tác động của nhiệt, rung, ma sát và tác nhân hóa học. Một vật tư phù hợp mang lại lợi ích rõ rệt: tăng tuổi thọ, ổn định chất lượng, giảm lỗi quy trình và tối ưu tổng chi phí sở hữu (TCO). Việc tiêu chuẩn hóa còn giúp đơn giản hóa quản lý vật tư, đào tạo và vận hành.
3. Klubersynth GH 6 – 32…1500 là gì?
Định nghĩa: Klubersynth GH 6 – 32…1500 là sản phẩm/giải pháp kỹ thuật được thiết kế để đáp ứng yêu cầu khắt khe về độ bền, hiệu suất và tương thích vật liệu. Tùy phiên bản, sản phẩm có thể dùng cho bôi trơn, chống ăn mòn, làm sạch, lắp ráp hoặc cải thiện độ kín/độ bám dính.
4. Thành phần và thông số kỹ thuật
Thông tin từ tài liệu dữ liệu:
Thông tin sản phẩm
Klubersynth GH 6 là dầu bánh răng chất lượng cao gốc tổng hợp và dầu nhiệt độ cao dựa trên polyglycol đáp ứng các yêu cầu ngày càng tăng và mật độ công suất ngày càng tăng của các bánh răng hiện đại. Nó bao gồm Công nghệ KluberComp Lube *, tức là dựa trên nguyên liệu thô cao cấp và các chất phụ gia tiên tiến, cho phép khả năng tối đa trong việc bôi trơn tất cả các thành phần bánh răng.
Klubersynth GH 6 đáp ứng các yêu cầu CLP theo DIN 51517. Các bánh răng tương ứng có thể được chuyển sang Klubersynth GH 6 mà không cần tham vấn trước với nhà sản xuất bánh răng miễn là tuân thủ các lưu ý ứng dụng chung.
Klubersynth GH 6 cung cấp khả năng chịu tải nặng của API GL-5 nếu ISO VG 220 trở lên được chọn. Các bánh răng được bảo vệ đầy đủ để chống lại sự va đập ngay cả ở tải cực cao, rung hoặc dao động, hoặc nếu không có hoạt động chạy nào được thực hiện. Khả năng chống mài mòn tuyệt vời của cả bánh răng và ổ lăn đảm bảo đạt được tuổi thọ sử dụng được đặc tính toán cho các bộ phận được bôi trơn, dẫn đến chi phí bảo trì và sửa chữa thấp hơn. bánh răng chịu tải trọng cao và thông thường sẽ dễ bị loại hư hỏng này.
Klubersynth GH 6 cung cấp tuổi thọ dài hơn nhiều so với dầu gốc khoáng do khả năng chống lão hóa và chống oxy hóa tuyệt vời của các nguyên liệu thô đã chọn. do đó khoảng thời gian bảo dưỡng có thể được kéo dài và giảm chi phí bảo trì. Trong một số ứng dụng nhất định, có thể bôi trơn suốt đời. Xu hướng tạo bọt thấp và đặc tính chống ăn mòn của sản phẩm cho phép vận hành bánh răng không có vấn đề. Gioăng phớt Freudenberg làm bằng 72 NBR 902 (ngoại lệ: ISO VG 22), 75 FKM 585, 75 FKM 260466 và 75 FKM 170055 có khả năng chống lại Klubersynth GH Ngăn ngừa rò rỉ và nhiễm dầu.
Đặc tính nhiệt độ độ nhớt tuyệt vời hỗ trợ việc hình thành một lớp bôi trơn đủ trong một phạm vi nhiệt độ làm việc rộng, ngay cả ở nhiệt độ cao và cao. Do đó, một cấp độ nhớt duy nhất có thể bao gồm cả nhiệt độ thấp và cao trong nhiều ứng dụng.
Khả năng ma sát được tối ưu hóa được kích hoạt bởi các loại dầu gốc được lựa chọn cẩn thận giúp giảm tổn thất công suất và cải thiện khả năng của bánh răng, là ở các bánh răng sâu. Do các phụ gia được tối ưu hóa, các giá trị mài mòn được giảm xuống và đạt được cường độ mài mòn rất thấp theo tiêu chuẩn DIN 3996 (tính toán khả năng chịu tải của bánh răng sâu).
Klubersynth GH 6 được sự chấp thuận của Siemens-Flender, Siemens Gears Motors, SEW Eurodrive, Getriebebau Nord, Stöber Antriebstechnik, Lenze, ZAE Antriebssysteme, Bonfiglioli, Rossi Motoriduttori, Motovario, Moventas, Boston Gear, Baldor,… Bằng cách sử dụng Klubersynth 6 you có thể được hưởng lợi từ một số lợi thế sẽ giúp bạn tiết kiệm chi phí một cách dễ dàng và hiệu quả.
- Klubersynth GH 6-32
- Klubersynth GH 6-46
- Klubersynth GH 6-80
- Klubersynth GH 6-100
- Klubersynth GH 6-150
- Klubersynth GH 6-220
- Klubersynth GH 6-320
- Klubersynth GH 6-460
- Klubersynth GH 6-680
- Klubersynth GH 6-1000
- Klubersynth GH 6-1500
Các ứng dụng
Dầu Klubersynth GH 6 được phát triển để bôi trơn các bánh răng sâu với các cặp thép / đồng hoặc thép / gang xám. Dầu Klubersynth GH 6 cũng được sử dụng để bôi trơn các bánh răng côn và bánh răng côn, ổ lăn và ổ trục cũng như tất cả các loại khớp nối có răng, khi tiếp xúc với nhiệt độ cao. Nó cũng có thể được sử dụng để bôi trơn các dây chuyền nâng, truyền động và vận tải.
Thông số kỹ thuật
Dữ liệu sản phẩm | Klubersynth GH 622 | Klubersynth GH 6-32 | Klubersynth GH 646 | Klubersynth GH 680 |
---|---|---|---|---|
Mã sản phẩm | 012287 | 012157 | 012009 | 012158 |
Đánh dấu acc. đến DIN 51502 | CLP PG 32 | CLP PG 46 | CLPPG 68 | |
Phân loại acc. theo ISO 12925-1 | CKC 32 | CKC 46 | CKC 68 | |
Nhiệt độ làm việc thấp nhất | -55 ° C / -67 ° F | -45 ° C / -49 ° F | -40 ° C / -40 ° F | -40 ° C / -40 ° F |
Nhiệt độ làm việc cao nhất | 160 ° C / 320 ° F | 160 ° C / 320 ° F | 160 ° C / 320 ° F | 160 ° C / 320 ° F |
Cấp độ nhớt ISO | 22 | 32 | 46 | 68 |
Mật độ, dựa trên DIN 51757 ở 15 ° C | xấp xỉ. 1 025 kg / m³ | xấp xỉ. 984 kg / m³ | xấp xỉ. 1 035 kg / m³ | xấp xỉ. 1 040 kg / m³ |
Độ nhớt động học ở 20° C | xấp xỉ. 54 mm² / s | xấp xỉ. 88 mm² / s | xấp xỉ. 113 mm² / s | xấp xỉ. 205 mm² / s |
Độ nhớt động học ở 40° C | xấp xỉ. 22 mm² / s | xấp xỉ. 32 mm² / s | xấp xỉ. 46 mm² / s | xấp xỉ. 68 mm² / s |
Độ nhớt động học ở 100 ° C | xấp xỉ. 5,3 mm² / s | xấp xỉ. 6,5 mm² / s | xấp xỉ. 9 mm² / s | xấp xỉ. 14,5 mm² / s |
Chỉ số độ nhớt, DIN ISO 2909 | = 150 | = 150 | = 190 | = 190 |
Điểm chớp cháy, DIN EN ISO 2592 | = 170 ° C | = 220 ° C | = 250 ° C | = 250 ° C |
Đối với điểm, DIN ISO 3016 | <= -55 ° C | <= -45 ° C | <= -40 ° C | <= -40 ° C |
Thử nghiệm bọt, ASTM-D 892, ISO 6247, trình tự I / 24 ° C | <= 100/10 ml | <= 100/10 ml | <= 100/10 ml | <= 100/10 ml |
Thử nghiệm bọt, ASTM-D 892, ISO 6247, trình tự II / 93,5 ° C | <= 100/10 ml | <= 100/10 ml | <= 100/10 ml | <= 100/10 ml |
Thử nghiệm bọt, ASTM D 892, ISO 6247, trình tự III / 24 ° C | <= 100/10 ml | <= 100/10 ml | <= 100/10 ml | <= 100/10 ml |
Ăn mòn đồng, DIN EN ISO 2160, 24 h / 100 ° C | 1-100 | 1-100 | 1-100 | 1-100 |
Đặc tính chống ăn mòn trên thép, 24 h / 60 ° C | không gỉ | không gỉ | không gỉ | không gỉ |
Đặc tính lão hóa, ASTM D 2893, tăng độ nhớt | <= 6% | <= 6% | <= 6% | <= 6% |
Thử nghiệm quét FZG, tải trọng | = 12 | = 12 | = 12 | = 12 |
Klubersynth GH 6-100 | Klubersynth GH 6-150 | Klubersynth GH 6220 | Klubersynth GH 6-320 | Klubersynth GH 6460 | Klubersynth GH 6-680 | Klubersynth GH 61000 | Klubersynth GH 6-1500 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
012159 | 012160 | 012161 | 012162 | 012163 | 012164 | 012165 | 012281 |
CLPPG 100 | CLPPG 150 | CLP PG 220 | CLP PG 320 | CLP PG 460 | CLP PG 680 | CLPPG 1000 | CLPPG 1500 |
CKC 100 | CKC 150 | CKC 220 | CKC 320 | CKC 460 | CKC 680 | CKC 1000 | CKC 1500 |
-35 ° C / -31 ° F | -35 ° C / -31 ° F | -35 ° C / -31 ° F | -30 ° C / -22 ° F | -25 ° C / -13 ° F | -25 ° C / -13 ° F | -25 ° C / -13 ° F | -10 ° C / 14 ° F |
160 ° C / 320 ° F | 160 ° C / 320 ° F | 160 ° C / 320 ° F | 160 ° C / 320 ° F | 160 ° C / 320 ° F | 160 ° C / 320 ° F | 160 ° C / 320 ° F | 160 ° C / 320 ° F |
100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 1 000 | 1 500 |
xấp xỉ. 1 043 kg / m³ | xấp xỉ. 1 050 kg / m³ | xấp xỉ. 1 060 kg / m³ | xấp xỉ. 1 067 kg / m³ | xấp xỉ. 1 074 kg / m³ | xấp xỉ. 1 075 kg / m³ | xấp xỉ. 1 075 kg / m³ | xấp xỉ. 1 080 kg / m³ |
xấp xỉ. 270 mm² / s | xấp xỉ. 400 mm² / s | xấp xỉ. 630 mm² / s | xấp xỉ. 880 mm² / s | xấp xỉ. 1 240 mm² / s | xấp xỉ. 1 900 mm² / s | xấp xỉ. 3 000 mm² / s | xấp xỉ. 4 300 mm² / s |
xấp xỉ. 100 mm² / s | xấp xỉ. 150 mm² / s | xấp xỉ. 220 mm² / s | xấp xỉ. 320 mm² / s | xấp xỉ. 460 mm² / s | xấp xỉ. 680 mm² / s | xấp xỉ. 1 000 mm² / s | xấp xỉ. 1 500 mm² / s |
xấp xỉ. 20 mm² / s | xấp xỉ. 29 mm² / s | xấp xỉ. 40 mm² / s | xấp xỉ. 54 mm² / s | xấp xỉ. 71 mm² / s | xấp xỉ. 110 mm² / s | xấp xỉ. 167 mm² / s | xấp xỉ. 232 mm² / s |
= 190 | = 210 | = 220 | = 230 | = 230 | = 250 | = 260 | = 270 |
= 250 ° C | = 250 ° C | = 250 ° C | = 250 ° C | = 250 ° C | = 250 ° C | = 250 ° C | = 250 ° C |
<= -40 ° C | <= -35 ° C | <= -35 ° C | <= -30 ° C | <= -25 ° C | <= -25 ° C | <= -25 ° C | <= -10 ° C |
<= 100/10 ml | <= 100/10 ml | <= 100/10 ml | <= 100/10 ml | <= 100/10 ml | <= 100/10 ml | <= 100/10 ml | <= 100/10 ml |
<= 100/10 ml | <= 100/10 ml | <= 100/10 ml | <= 100/10 ml | <= 100/10 ml | <= 100/10 ml | <= 100/10 ml | <= 100/10 ml |
<= 100/10 ml | <= 100/10 ml | <= 100/10 ml | <= 100/10 ml | <= 100/10 ml | <= 100/10 ml | <= 100/10 ml | <= 100/10 ml |
1-100 | 1-100 | 1-100 | 1-100 | 1-100 | 1-100 | 1-100 | 1-100 |
không gỉ | không gỉ | không gỉ | không gỉ | không gỉ | không gỉ | không gỉ | không gỉ |
<= 6% | <= 6% | <= 6% | <= 6% | <= 6% | <= 6% | <= 6% | <= 6% |
= 12 | = 12 | = 12 | = 12 | = 12 | = 12 | = 12 | = 12 |
Dữ liệu sản phẩm | Klubersynth GH 622 | Klubersynth GH 6-32 | Klubersynth GH 646 | Klubersynth GH 680 |
---|---|---|---|---|
Thử nghiệm quét FZG, tải trọng | = 14 | = 14 | = 14 | = 14 |
Khả năng chịu tải của API scuffing | ||||
Kiểm tra ổ lăn FAG FE8, độ mòn của bộ phận lăn | <= 30 mg | <= 30 mg | <= 30 mg | <= 30 mg |
Kiểm tra ổ lăn FAG FE8, độ mòn của lồng | <= 200 mg | <= 200 mg | <= 200 mg | <= 200 mg |
Thời hạn sử dụng tối thiểu | 36 tháng | 36 tháng | 36 tháng | 36 tháng |
Klubersynth GH 6-100 | Klubersynth GH 6-150 | Klubersynth GH 6220 | Klubersynth GH 6-320 | Klubersynth GH 6460 | Klubersynth GH 6-680 | Klubersynth GH 61000 | Klubersynth GH 6-1500 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
= 14 | = 14 | = 14 | = 14 | = 14 | = 14 | = 14 | = 14 |
API GL 5 | API GL 5 | API GL 5 | API GL 5 | API GL 5 | API GL 5 | ||
<= 30 mg | <= 30 mg | <= 30 mg | <= 30 mg | <= 30 mg | <= 30 mg | <= 30 mg | <= 30 mg |
<= 200 mg | <= 200 mg | <= 200 mg | <= 200 mg | <= 200 mg | <= 200 mg | <= 200 mg | <= 200 mg |
36 tháng | 36 tháng | 36 tháng | 36 tháng | 36 tháng | 36 tháng | 36 tháng | 36 tháng |
Những dữ liệu này giúp xác định phạm vi nhiệt độ làm việc, độ nhớt/độ rắn, mức chịu tải, tốc độ khô/bay hơi, độ bền hóa học và tương thích với kim loại, nhựa, cao su hoặc sơn phủ. Theo hệ sản phẩm, thành phần có thể gồm dầu gốc khoáng/tổng hợp, polyme, phụ gia EP/chống mài mòn, chất ức chế rỉ, dung môi an toàn hoặc bột độn chuyên dụng.
5. Công nghệ sản xuất và kiểm soát chất lượng
Quy trình sản xuất hiện đại kết hợp quản lý chất lượng nghiêm ngặt giúp đảm bảo tính đồng đều giữa các lô, giảm sai lệch thông số và duy trì hiệu suất trong suốt vòng đời sử dụng. Các chỉ tiêu cơ – lý – hóa được theo dõi để đáp ứng yêu cầu ứng dụng thực tế.
6. Khác biệt so với các sản phẩm tương tự
Klubersynth GH 6 – 32…1500 cân bằng giữa hiệu năng, an toàn và tính tiện dụng. Phạm vi ứng dụng rộng, tính ổn định cao, tương thích tốt với nhiều vật liệu và hướng dẫn rõ ràng giúp giảm lỗi thao tác và hạn chế thay thế sớm.
7. Tính năng nổi bật, độ bền, chịu nhiệt, hiệu suất
- Độ bền trong môi trường khắc nghiệt, hỗ trợ vận hành liên tục.
- Khả năng chịu nhiệt/chịu tải/chống ăn mòn tùy hệ sản phẩm.
- Ổn định khi thay đổi nhiệt – ẩm, giảm rung ồn và ma sát.
- Dễ áp dụng, dễ làm sạch, phù hợp tiêu chuẩn an toàn thông dụng.
- Tối ưu kế hoạch bảo trì và chi phí vận hành.
8. Chứng nhận và tiêu chuẩn chất lượng
Tùy mã, sản phẩm có thể đáp ứng các yêu cầu như VOC, RoHS, REACH hoặc tiêu chuẩn nội bộ. Khuyến nghị tham khảo TDS/SDS chính xác trước khi triển khai diện rộng.
9. Ứng dụng thực tế
Ứng dụng trong cơ khí chế tạo, lắp ráp công nghiệp, bảo trì – bảo dưỡng, điện – điện tử, ô tô – xe máy, hàng hải, khai khoáng, thực phẩm – đồ uống (khi phù hợp) và nhiều lĩnh vực khác. Lựa chọn đúng hệ giúp tăng độ tin cậy và chất lượng đầu ra.
10. Vì sao nên mua Klubersynth GH 6 – 32…1500 tại topcongnghiep.vn?
Danh mục đa dạng, nguồn gốc rõ ràng, tài liệu đầy đủ và hướng dẫn sử dụng chuẩn mực. Quy trình báo giá minh bạch, hỗ trợ kỹ thuật trước/sau bán giúp người dùng áp dụng hiệu quả ngay từ lần đầu.
11. So sánh với các giải pháp trên thị trường
Khi cân nhắc Klubersynth GH 6 – 32…1500, nên so sánh phạm vi nhiệt độ, độ bền bảo vệ, tương thích vật liệu, thời gian khô/đóng rắn, yêu cầu an toàn và tổng chi phí sử dụng. Đánh giá trên hiện trường thực tế giúp lựa chọn sát nhu cầu vận hành.
12. Hướng dẫn sử dụng, thời gian sử dụng, bảo hành, chứng từ
- Chuẩn bị: Vệ sinh bề mặt, loại bỏ tạp chất; thử trên mẫu nhỏ khi cần.
- Thi công: Áp dụng theo TDS của đúng mã; không trộn hệ khác khi chưa thử nghiệm.
- Kiểm tra: Theo dõi độ bám/độ ổn định; hiệu chỉnh lượng dùng phù hợp.
- Thời gian sử dụng: Phụ thuộc tải và môi trường; thiết lập lịch kiểm tra định kỳ.
- Bảo hành: Tuân theo chính sách áp dụng cho từng mã và lô hàng.
- Chứng từ: Cung cấp TDS, SDS (không bao gồm CO, CQ) khi yêu cầu.
- Ưu đãi: Xem chương trình theo thời điểm và số lượng.
13. Tài liệu tham khảo
Xem thêm nội dung hữu ích tại daumochinhhang.vn để cập nhật hướng dẫn và danh mục.